Guía avanzada de superficie superior: comprenda y mejore para imprimir en 3D

Guía avanzada de superficie superior: comprenda y mejore es una referencia para solicitar fabricación bajo pedido.

En colaboración con MakeWonderfulThings: ¡gracias por sus comentarios y apoyo! ¡Bienvenido! Este modelo y guía están diseñados para mostrar muchos problemas o imperfecciones comunes que se pueden ver en la superficie superior de una impresión. En lugar de un simple cuadrado o círculo pequeño, mostrará problemas que pueden aparecer en una amplia variedad de modelos y situaciones.

El objetivo es que usted aprenda qué causa un problema y cómo solucionarlo, además de brindarle una plataforma para que pruebe las configuraciones por su cuenta para obtener una superficie aún más suave. Impulsame (gratis) Si aprendes algo útil de esto, ¡no dudes en enviar un impulso! Siempre estoy abierto a recibir comentarios si su conocimiento y experiencia difieren de los míos.

Boost O Propósito Mi propósito original con esto era encontrar una alternativa más consistente al planchado (las personas necesitan configuraciones muy diferentes), pero también decidí documentar varios problemas de la superficie y cómo solucionarlos. Si la capa superior no se ve bien con la configuración estándar, primero debemos dar un paso atrás y solucionar cualquier problema subyacente. Dependiendo del motivo por el que utilices el planchado, es posible que no sea necesario en absoluto después de seguir esta guía.

Cómo mejorar la superficie superior Mi método preferido es reducir el ancho de la línea de la superficie superior. (Habilite la configuración avanzada para cambiar esto). Esto también reducirá el tamaño y la visibilidad de las imperfecciones y dará como resultado una mejor superficie en general. Las líneas más pequeñas son más suaves pero pueden crear sus propios problemas (consulte las imágenes), por lo que recomiendo usar líneas de más de 0,25 mm de ancho para una boquilla de 0,4 mm con una altura de capa de 0,2 mm.

Es probable que se pueda utilizar algo así como 0,35 mm de forma predeterminada sin más ajustes. El 75 % del diámetro de la boquilla es un buen valor inicial para alturas de capa estándar en otros tamaños de boquilla. ¡Experimente por su cuenta y déjeme saber en los comentarios qué configuraciones funcionaron mejor para usted y qué impresora y filamento utilizó! Ancho de línea de la superficie superior: Velocidad de la superficie superior: Flujo de la superficie superior: Filamento: Impresora: ¿Qué pasa con el planchado?

Si bien el propósito del planchado es mejorar la superficie superior, en realidad puede resaltar problemas subyacentes. Una superficie superior más lisa le dará al planchado una mejor base para trabajar. Con suerte, esto nos permitirá planchar con configuraciones más similares en diferentes impresoras, filamentos y personas. Para probar esta teoría necesito tu ayuda, así que comparte tus hallazgos y la configuración utilizada si intentas esto. Empezando ¿Tiene poco tiempo? Pruebe mis configuraciones de ejemplo en Plate 2.

Han demostrado funcionar bien para muchos usuarios. Para algunos, esto es suficiente, pero la calibración completa dará el mejor resultado posible para su impresora y su filamento. Para ejecutar la calibración completa, simplemente abra el proyecto y siga las instrucciones en las placas. No se salte la impresión estándar en la Placa 1. Consulte las imágenes para obtener explicaciones y orientación. Asegúrate de agregar este proyecto a tu colección para poder encontrarlo nuevamente.

Características del modelo, ver imágenes. (Para obtener descripciones detalladas, consulte la parte inferior de este documento).

Los siguientes problemas de la superficie superior se pueden ver en el modelo: Líneas de transición Variaciones de superficie Relleno de espacios Huecos en los extremos de las líneas cerca de las paredes (no se ven en la cortadora) Sobreextrusión y subextrusión Problemas de calibración de la dinámica de flujo Delaminación de la superficie superior (esto puede ocurrir cuando el ancho de la línea es demasiado bajo) Y más El modelo imprime en aproximadamente 10 minutos (sin contar el inicio de la impresora) El grosor garantiza que haya un relleno escaso, lo que evita los problemas relacionados con la cama afecten las capas superiores.

También podemos experimentar con la configuración de relleno y la cantidad de capas superiores si es necesario. Mi recomendación es usar al menos t 6 capas superiores para una altura de capa de 0,20 mm. Lo que el modelo no muestra: Los voladizos deformados y rizados pueden levantar capas previamente impresas. Esto puede causar sobreextrusión local en capas posteriores.

Superficies grandes Paredes delgadas (he agregado algunos modelos de prueba alternativos) Configuraciones de importancia Ancho de línea de superficie superior (habilite configuraciones avanzadas) Patrón de superficie superior Patrón de relleno sólido Velocidad de superficie superior Flujo de superficie superior (habilite el modo Revelado en las preferencias) Reducir la retracción de relleno Suficientes capas superiores y relleno Requisitos previos Calibración de flujo de filamento Calibración de dinámica de flujo Secar el filamento dependiendo del material (y aunque no es tan común, esto también puede ser necesario con PLA) ******************************************************************************************************************** Descripciones detalladas si quieres saber más. ¡Completamente opcional!

Existen numerosos factores que afectan el acabado de la superficie superior. Si quieres saber más de lo que se incluye en las imágenes, aquí tienes explicaciones más detalladas. Todo esto se basa en mi propia experiencia y en pruebas exhaustivas realizadas durante años de trabajo con impresión 3D. Dicho esto, no lo sé todo y agradezco cualquier aportación si tienes otras experiencias o conocimientos. Especialmente si no estás de acuerdo conmigo.

Líneas de transición: una línea impresa siempre será ligeramente más ancha que la configuración de ancho de línea. En realidad, los lados de una línea impresa son redondeados y sobresaldrán en el medio. Cuando se imprima la siguiente línea junto a ella, se empujará ligeramente hacia un lado. Por lo general, esto no tiene importancia práctica, pero cuando se imprime una nueva línea entre dos líneas ya impresas, habrá menos espacio para ella. Se verá diferente y se podrá sentir como un borde elevado, especialmente si el flujo no está calibrado.

Este efecto se reduce en gran medida mediante el uso de un patrón de superficie superior monótono que normalmente está habilitado de forma predeterminada. Las líneas de transición en la capa de relleno sólido debajo de la superficie superior a menudo se pueden ver a través de la superficie superior, a menos que esa capa también tenga un patrón monótono. Aparecerán perpendiculares a las líneas de transición de la superficie superior.

Sin embargo, aún puede haber una pequeña diferencia visual incluso con el modo monótono cuando la impresora regresa para continuar con un área ya impresa. Soluciones sugeridas: Establezca tanto la superficie superior como el patrón de relleno sólido en "Monotónico" o "Línea monotónica". La línea ha funcionado mejor para mí. Calibrar el flujo del filamento Cambiar el flujo de la superficie superior Cambiar la velocidad de la superficie superior Hay un tercer tipo de línea que se puede ver principalmente en filamentos transparentes y filamentos brillantes.

Al imprimir capas superiores e inferiores que no son visibles en el exterior de la impresión, la cortadora ignora las retracciones que pueden dejar marcas de arrastre y supuración en esas capas. A veces pueden ser visibles a través de la superficie superior. Solución sugerida: desactive la configuración "Reducir retracciones de relleno" en la pestaña Otros - salida de gcode. Sin embargo, esto puede aumentar considerablemente el número de retracciones en una impresión. Para casos específicos como el de los filamentos transparentes puede resultar útil.

Variaciones de superficie: las superficies superiores pequeñas y grandes a menudo tienen un aspecto diferente. Esto puede tener diferentes causas, pero la más importante probablemente esté relacionada con la velocidad y la aceleración. Cuando la impresora comienza a imprimir una línea, pasará algún tiempo antes de que alcance su velocidad máxima. Este retraso está determinado por la aceleración de la impresora.

La velocidad lenta al principio y al final de las líneas a menudo hace que la superficie sea más brillante, mientras que las áreas más grandes y rápidas pueden volverse más mate. Por lo tanto, una velocidad superficial superior más baja puede reducir la diferencia visual. Sin embargo, los diferentes filamentos se comportan de manera diferente. El flujo y la dinámica del flujo pueden tener un gran i Impacto también.

Soluciones sugeridas:Aumentar o disminuir la velocidad de la superficie (recomendado)Aumentar o disminuir el ancho de la línea de la superficie (esto cambia el caudal, lo que a su vez puede afectar el brillo del filamento).Aumentar o disminuir la temperatura del hotend PlanchadoDurante el planchado, el filamento se extruye muy lentamente y pasará más tiempo en el hotend. Esto puede degradar el filamento hasta el punto en que una superficie planchada comienza a verse bien pero se vuelve mala después de un tiempo, dependiendo de la configuración.

Cuanto mayor sea el área, mayor será el riesgo de que esto suceda. Tomará un tiempo hasta que todo el filamento degradado salga de la boquilla una vez terminada la superficie planchada, por lo que la siguiente área de la impresión también puede comenzar peor. Puedes reducir este riesgo aumentando la velocidad de extrusión del filamento durante el planchado. (No recomiendo cambiar el flujo de planchado para este propósito específico).

Soluciones sugeridas: Aumente el espacio de planchado (mi recomendación) Aumente la velocidad de planchado Si hay espacios en la superficie planchada, asegúrese de tener suficientes capas superiores y relleno antes de cambiar el flujo. Espacios cerca de las paredes al final de las líneas (no se ven en la segmentación): a veces, cuando una línea de la superficie superior se encuentra con una pared, no se conecta al final, lo que deja espacios.

Esto puede deberse a que no se ha calibrado el flujo (demasiado bajo) o la dinámica del flujo (valor K demasiado alto) y es más o menos común con diferentes filamentos. Para el patrón "Monotónico", puede aumentar "Relleno/Superposición de pared", pero esto puede tener efectos secundarios en otras áreas, ya que básicamente estamos agregando más material en todos los lugares donde el relleno se une a una pared. Para el patrón "Líneas monótonas", puede intentar aumentar la "Extensión del recorrido de la línea monótona".

No superpone las líneas, pero puede ayudar a conectar mejor los extremos de las líneas. Soluciones sugeridas:Calibrar el flujo y la dinámica del flujo. "Aumentar el relleno/superposición de la pared" o "Extender el recorrido de la línea monótona" según el patrón utilizado. Aumentar la velocidad de la superficie superior (me ayudó un poco, pero tuvo efectos secundarios). Aumentar el flujo de la superficie superior. Secar el filamento (me ayudó, pero no lo solucionó por completo).

En su lugar, la segmentación utilizará la configuración de relleno de espacios. Estos espacios son mayores donde las líneas superiores corren casi paralelas a una pared. La cantidad y el tamaño de los espacios que deben llenarse variarán según la geometría del modelo y algunas configuraciones. Líneas más amplias darán lugar a menos lagunas, pero más grandes, que es necesario llenar. Sobreextrusión y subextrusión: queremos que las líneas se impriman sin signos de espacios entre ellas y sin extruir más filamento del que hay espacio.

En mi opinión, la calibración de flujo manual incorporada de Bambu Studio no es muy precisa y recomiendo buscar una alternativa en Makerworld con buenas calificaciones. La sobreextrusión será visible como manchas, crestas y una superficie superior rugosa y puede hacer que se acumule filamento en la boquilla. Puede reducir la precisión dimensional. Una pequeña cantidad de sobreextrusión puede fortalecer la impresión y mejorar la transparencia de los filamentos transparentes. También puede hacer que los jarrones sean herméticos.

La subextrusión será visible ya que los espacios entre las líneas y la impresión serán más fáciles de romper. Una pequeña cantidad de subextrusión puede mejorar la precisión dimensional y evitar la acumulación de filamentos en la boquilla para materiales pegajosos como el PETG. En un mundo perfecto, la sección transversal de una línea impresa sería un rectángulo y no habría ningún espacio entre las líneas. En la vida real, las líneas tienen lados redondeados, por lo que será imposible llenar completamente todo el espacio entre ellas.

Habrá pequeños espacios donde estarían las esquinas (es una de las razones por las que los filamentos transparentes no son claro cuando se imprime). En este ejemplo, extruir el flujo teórico del 100% significaría más filamento del que hay espacio. Sin embargo, esta no es toda la historia. Los diferentes materiales se comportan de manera diferente cuando se extruyen (hinchazón del troquel, viscosidad, contenido de humedad, etc.). Por estos motivos, el flujo predeterminado varía para los distintos filamentos.

Las tolerancias de los filamentos también afectan directamente al resultado final. Problemas de calibración de la dinámica del flujo: cuando el extrusor arranca o se detiene, hay un pequeño retraso antes de que el flujo cambie en la punta de la boquilla. Sin dinámica de flujo (también llamada avance de presión), esto provocaría que se extruyera demasiado filamento cuando la impresora desacelera y muy poco cuando acelera.

Con una dinámica de flujo calibrada, la extrusora arranca y se detiene una pequeña distancia antes de un cambio de velocidad para compensar esto. Normalmente, cuanto más flexible es un filamento, mayor compensación se necesita. Demasiada compensación (el valor K) dará lugar a espacios cerca de las paredes y esquinas redondeadas. Una compensación demasiado pequeña provocará una sobreextrusión cerca de las paredes y una subextrusión en el medio de superficies planas. Las esquinas se hincharán.

También hay una configuración en Orcaslicer: "Compensación de flujo de área pequeña". Esto tiene como objetivo mejorar el avance de la presión para líneas cortas donde normalmente no es tan preciso: Delaminación de la capa superficial superior: esto puede ocurrir con un ancho de línea demasiado pequeño en relación con el diámetro de la boquilla. Las causas principales (según tengo entendido) son: El área de contacto es muy pequeña, lo que da una baja adherencia de la capa.

El filamento no se aplasta contra la superficie inferior, lo que también proporciona una baja adherencia de la capa. La superficie plana de la boquilla “frotará” las líneas ya impresas, tirando de ellas y arrastrándolas para soltarlas. Posibles soluciones:Aumentar el ancho de la línea de la superficieDisminuir la velocidad de la superficieDisminuir la velocidad del ventiladorAumentar la temperatura del hotend DeformaciónSi un modelo comienza a soltarse de la placa de construcción, puede deformarse, empujando las capas previamente impresas hacia arriba.

Cuando se imprima la siguiente capa, no habrá suficiente espacio para ella, lo que provocará una sobreextrusión local. A veces un modelo sólo se afloja un poco en una esquina o a lo largo de un borde y puede que no sea evidente a primera vista. En piezas delgadas, esto puede afectar la superficie superior. Voladizos difíciles Los voladizos empinados o que no se enfrían lo suficientemente rápido tienden a elevarse, dejando menos espacio para la siguiente capa.

La altura de la capa más baja ayuda, pero es demasiado baja y la capa no tiene suficiente rigidez para mantener su forma mientras se enfría. Las líneas más anchas también ayudan. Pero este es otro tema.

Revisamos el archivo, la cantidad, el material, el acabado y el envío antes de autorizar la producción. La imagen y la información técnica corresponden a la referencia de origen y no representan un pedido fabricado por Fábrica 3D.